“预制房”出口额增长45% 数字化赋能低碳智能建造

（原标题：“预制房”出口额增长45% 数字化赋能低碳智能建造）

2026年上半年出口额飙升45%——中国“预制房”走俏海外，成为外贸新势力。依托精细的智能智造、虚拟建造技术、全流程闭环交付优势，“中国建造”正在从传统建材出口升级为高端智能建造方案出海。

“预制房”不止能住人

海关总署最新数据显示，上半年我国HS9406预制建筑出口总额27.9亿美元，较上年同期的19.3亿美元增长45%，高端住宅和数据中心成为重要增量。

上个月，巴布亚新几内亚总理詹姆斯·马拉佩调研了由中建科工承建的基科里酒店项目。这座配备光伏发电系统的酒店总建筑面积约3275平方米，包含52套客房及接待处、健身房、会议室、餐厅等功能配套设施。有意思的是，这座酒店由84个建筑模块构成，95%的结构施工、机电安装、室内装修及家具集成工作都在我国国内完成，像搭积木一样造房子。

模块化建筑的核心思路，是将建筑拆分为多个空间单元模块，在工厂内对模块进行标准化、集成化、智能化生产，最终将模块运输至施工现场进行组合安装使之成为完整空间体系。

《装配式钢结构模块建筑技术指南》显示，模块建筑的建筑主体装配率可达90%以上，现场用工量可比传统模式减少70%，综合建设工期可比传统建造方式工期缩短1/3以上。在绿色与低碳方面，与传统建造方式相比，模块建筑可减少现场建筑垃圾75%以上，减少90%以上的现场施工噪音污染。

巴新地区雨季长达半年、偏远地区资源匮乏与物流复杂，正适合模块化建筑大展身手。中建科工方面介绍，在传统的模块化建筑基础上，这一项目还通过“双厂协同”模式，即箱体结构制作与装修机电同步推进，将单箱制造周期控制在43天，整体工期缩短50%。

目前我国AI（人工智能）相关产品进出口动力强劲，这股风也吹到了模块化建筑领域。中集集团近两年在马来西亚、日本、印尼交付了一批预制模块化数据中心项目，其中可承载约60MW的IT负荷马来西亚2312项目，是当时全球首个超大型预制模块化数据中心。

江门中集数字能源装备有限公司相关人士介绍，这一项目实现了全流程一体化交付，涵盖前期设计、工厂标准化制造、系统集成、跨境运输、现场安装调试全链条，整体建设周期仅用时不到10个月，相比传统建造方式数据中心在海外的18—24个月的建设周期，工期缩短近一半。

数字化改变产业

长期以来，模块化行业存在固有矛盾：标准化量产才能摊薄成本、提升交付效率，但住宅、写字楼、算力中心项目需求千差万别，极易陷入“标准模块通用性差、定制化生产失去规模优势”的困局。

如今，数字化技术被广泛应用，既保障了制造端的高效精准，也保障了终端用户端的适配性，促成了智能建造与建筑工业化的协同发展。

在中建科工“医疗级”模块产品智能制造产线，汽车工业级的精度与流程正用于建筑模块的打造：制造精度控制在毫米级，确保所有构件严丝合缝组装，激光下料设备精准裁切钢材，智能焊接机器人娴熟焊接波纹板，三维激光扫描设备一分钟内精准采集模块尺寸。

与此同时，钢结构焊接机器人、激光除锈机器人、混凝土抹平机器人、室内喷涂机器人等一系列智能机器人也在中建科工的厂房里忙碌，而多功能智慧杆则集合了控制施工现场的照明、环境监测、监控监测、信息发布等一系列功能。

建筑信息模型（BIM）与虚拟现实（VR）等一系列数字技术则在设计端加以应用。龙湖龙智造今年以模块化精装方式完成了陆家嘴金穗大厦的改造工程。项目的特殊情况不胜枚举：4家公司、9个非连续楼层意味着不同的改造需求，近30年老建筑结构和机电系统复杂又缺少精准电子图纸，同时还受到陆家嘴城市核心区严苛的施工时间、材料运输和楼宇运营条件的限制。

项目启动后，龙湖龙智造团队打磨了十几稿平面方案，通过融合BIM空间模型搭建、VR视频巡游、BIM可视化线上审图等虚拟建造技术，精准呈现未来改造后的面貌，以供不同需求的客户根据直观视觉反馈。“不仅整体方案的设计时间相比原来缩短了50%，最后落地的空间实景，对方案的复原率超过了95%。”龙湖龙智造相关负责人表示。

稳定的产品、工艺和供应链体系，提高实现个性化需求的效率和质量。龙湖龙智造相关负责人称，标准化的价值不是消除差异，而是通过稳定的产品、工艺和供应链体系，提高实现个性化需求的效率和质量。标准化能力越成熟，企业越有条件在可控的成本和工期内，为不同项目“量体裁衣”。

供应链体系的稳定也至关重要，物流运输等配套服务价值量虽然远低于硬件设备，但对项目整体周期起到决定性作用。以预制模块化数据中心出口为例，不仅是硬件产品输出，更涉及跨境运输、特种防护、海关清关、属地衔接等一系列极度繁琐、耗时极长的配套环节，也是海外项目延期的核心卡点之一。

江门中集数字能源装备有限公司相关人士表示，依托中集集团全产业链布局优势，公司实现了高精密大型模块从工厂直达海外项目现场的一站式闭环交付，同时省去外部对接、多方沟通的繁琐流程，大幅压缩跨境流转周期、降低沟通误差与落地风险。这套独家协同体系成为公司海外项目抢工期、保落地、稳交付的关键核心之一。

新经济模式带来新增量

当下，模块化建筑的发展势头仍较强劲，绿色化、低碳化和数字化成为行业主驱动力。

近年来，国家连续发布了多项政策支持装配式建筑发展，持续推进建筑行业向绿色化和低碳化转型。2026年4月，《碳达峰碳中和综合评价考核办法》出台，提出将城乡建设绿色低碳转型等指标纳入地方政府考核。业内人士认为，这项政策有望推动地方政府加快钢结构、装配式建筑的推广应用。

今年5月发布的《城市更新“十五五”规划》明确提出，稳步发展装配式建筑、推广装配式装修，规划新开工改造的11.5万个城镇老旧小区或将成为装配式建筑新的主战场。除了绿色环保，经济性也是重要竞争力之一。金穗大厦改造项目，就实现了“改用并举”，不仅改造楼层之外全部为运营状态，同时也实现了控制噪声污染、零甲醛用料的效果，大幅缩短楼宇停用周期，降低业主租金损失。

与住宅、写字楼的更新需求相比，AI基建需求则带来更为直观的增量市场。

目前，全球AI算力需求持续爆发，欧美、东南亚、日韩市场算力基建缺口巨大，市场普遍预期到2030年全球数据中心总容量将在现有基础上接近翻倍，新增约100吉瓦以上。传统土建建设模式无法匹配AI算力快速落地的需求，市场对快速交付、灵活部署的预制模块化数据中心方案需求激增。

截至2026年一季度末，中集预制模块化数据中心业务已为AI、云计算领域总规模超300MW的算力项目提供技术与制造交付服务。应对增量市场，今年中集针对性地实施了组织优化与战略升级，最直接的一点是制造基地由单一据点扩展为三大基地协同量产，交付能力全面提升，积极应对海外市场需求。

“模块化的核心价值不仅是‘快’，更是将不可控的‘现场施工’转变为可控的‘工厂制造’，实现了质量、性能、交期的三重确定性。这正是应对AI不确定需求时的最大确定性。”江门中集数字能源装备有限公司相关人士说。