构建全链路AI应用体系 中联重科进入“AI时间”

（原标题：构建全链路AI应用体系 中联重科进入“AI时间”）

2026年6月，长沙中联智慧产业城，一群双足人形机器人正在随着音乐舞动，动作灵活优美，引得全场瞩目。这个中联重科第七届科技创新大会上的画面恰好为其科研创新写下鲜明注脚：中联重科的科技创新叙事，已全面进入“AI时间”。

▲中联重科第七届科技创新大会上展示的人形机器人

中联重科第七届科技创新大会以“AI领新逐力全球”为主题，大会展示的人形机器人、机群智能化技术成套解决方案、智慧矿山、智能驾驶系统等惊艳全场。从关注单项技术突破，到构建覆盖研发、制造、产品、服务乃至未来产业的全链路AI应用体系，这家装备制造企业已成功转型为一家AI驱动的“成长型、科技型”企业。

早在2014年，中联重科便率先开启数字化转型，累计投入超百亿元，实现从研发、供应链、制造、销售到服务的端对端数字化转型，打造了坚实无比的数字化底座。基于这个数字化底座，中联重科将AI从“赋能工具”变为“基础设施”，并且已经在AI+高端装备、AI+智能制造、AI+智慧管理、AI+具身智能机器人等领域实现行业领先。

AI+高端装备领域，中联重科正全力推动高端装备“机器人化”。公司生产的能够自主感知、自主决策、自主协同的新一代智能装备，已经从实验室走进全球各地的工地、矿山、农田。未来的挖掘机、矿卡、农机等或许不会长成人形，但它们将越来越具备机器人化、智能化能力，中联重科也将发展成为一家“机器人制造公司”。

▲中联重科行业首创绿色智慧工地

在AI+智能制造领域，中联重科将下料、焊接、机加、涂装到装配的流程、设备、数据、算法全部接入工业互联网平台。实现10万多种物料的统一管理，700多种产品的精益生产，颠覆了传统制造模式，为工程机械打造了智能制造新范式。其挖掘机共享制造智能工厂入选国家首批15家领航级智能工厂，代表中国智造最高水平。

AI+智慧管理则构建起企业级“超级大脑”，端对端打通研发、制造、销售、服务、产业链上下游各环节，实现数字驱动、数字管理、数字决策，使中联重科成为一个全面数字化的智慧企业。以智能服务为例，中联重科利用GPS和人工智能物联网，打造智慧服务平台，连接全球180多万台套各种设备，在平台上实现设备的监控、预警和交互，实现“产品在网上、数据在云上、服务在掌上”。

▲中联重科发布的工业互联网平台2.0

AI+具身智能机器人赛道，中联重科已形成全尺寸轮式人形机器人、双足人形机器人等多款产品矩阵，自主研发具身智能操作系统RobotOps，形成“核心关键零部件→操作系统→整机产品”的全链条布局，并将于2026年起逐步实现规模化生产。目前，中联重科人形机器人完成近20个场景验证，部分产品已进入工厂开展实操训练。

▲中联重科人形机器人在智能工厂工作

行业专家认为，依托多年积淀形成的数字化底座，中联重科搭建的全链路AI应用体系，正全方位改变企业生产经营模式。人工智能融入企业经营发展的每一环，成为驱动企业提质增效、开拓新增长曲线的核心动力。凭借自研AI技术与完整产业布局，中联重科正逐步建立起难以复制的竞争优势，为企业长期高质量发展提供支撑。